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    带您了解不锈钢铸造的注意事项

    作者:精东影业app 日期:2021-02-05
    内容摘要:不锈钢铸造或称熔模铸造,硅溶胶工艺。是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优良的工艺技术。

    不锈钢铸造或称熔模铸造,硅溶胶工艺。是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优良的工艺技术,其应用普遍,不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高,甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模铸造铸的。

    不锈钢铸造的注意事项如下:

    一、为防止不锈钢铸造时产生白口,除从工艺上采取措施外,需要使其壁厚不能过薄(有些资料指出,壁厚在15mm以上时,用金属型铸造铸件的转角处都需要采用圆角。

    二、由于金属型和芯无让性,为便于取出铸件和抽出型,不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些,一般应大30%-50%。

    三、不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7,否则由于内壁(肋)冷得慢,在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。

    四、由于金属型散热不慢,因此不锈钢铸造的小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些,各种铸造合金、不同大小的铸造小壁厚。

    下面给大家分享避免不锈钢铸造铸件污染的方法:

    一、高电压大电流密度冲击法。即就是在不锈钢铸件氧化初期就采用高压电击,使已被氧化的部分通过电击再连接成片。

    二、表面喷丸法。这种方法就是用圆头锤子敲打缝隙,通过敲打使其闭合,可达到连成片的目的。

    三、表面打磨法。这个方法就是把打磨下来的铝磨填充已被氧化部分留下的缝隙,使产生的缝隙连接在一起,作为桥梁的作用。

    另外,根据不锈钢铸造加工过程的特点,可以分析出不锈钢铸造加工过程的不稳定因素具体介绍如下:

    一、噪声:在清理工序中,清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成伤害的一种因素。

    二、烟害:冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人不好的的一氧化碳,在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。

    三、气候因素:在不锈钢铸造生产过程中,产生大量的热,在夏天,铸造的车间内的温度经常达40多度,影响生产,所以要注意改进劳动环境防暑降温。

    四、不好的气体:在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中,会产生能引起呼吸道病痛的二氧化硫。

    五、由于工作环境恶劣,易发生砸伤、碰伤、灼伤等事故。

    六、由于高温、高辐射热,易发生火灾。

    所谓熔模铸造工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层特别制作的不怕火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,然后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而看到铸件。熔模铸件尺寸精度较不错,一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较不错,但其一致性仍需提升(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提升很多)。